鋁鈍化劑是鋁金屬表面耐腐蝕處理通用材料，制造行業中也有把鋁鈍化劑稱為鋁皮膜劑或三價鉻鋁鈍化劑；在鋁鈍化劑的使用過程中，如何更好地節省使用成本？很多企業生產現場人員并沒有能夠真正的掌握，我下面就鋁鈍化劑在使用過程中，可以很好的節省成本的八大方法一一列出，供大家參考。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等。環保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業時一定要戴膠手套。使用鋁鈍化劑時，應重視配套設備的設計，這是節約成本的關鍵。大規模生產建議設計成流水作業線，小批量生產可以設計成人工操作線。同時必須根據產品品質和藥水性能相結合，確認好工序流程，根據工序流程在確定設備。如sy-40201型三價鉻鈍化劑不需要加溫處理，配套設備可以不需要設計溫控系統，還有耐鹽霧48小時內可以省去活化工序，設備流程就可以省去活化工序；設備設計充分考慮與藥水的性能、產品品質要求的配套，非常有利于使用藥劑的成本節省。這是使用鋁鈍化劑節約成本的首先方法，也是較為重要的方法。使用鋁合金鈍化時第二大節約成本的方法是重視水的使用，水的節約使用具有兩方面的意義，一是用水合理，水不僅浪費少，而且污水處理量低，也能夠節約成本。如何節省呢？一是盡量做到工序間漂洗水循環使用，例如很多企業把鈍化的較后漂洗水直接排放，這是很浪費的做法，鈍化后的較后漂洗水完全可以循環回來作為除油工序的首先道漂洗水，活化后的漂洗水也可以作為除油工序的漂洗水，這樣，既不會影響鈍化處理的品質，又減少水的使用，減少污水排放和處理量，這就是一種實實在在的節約成本的方法。使用鋁合金鈍化劑，要節約成本，就應該注意工件在鈍化過程放置方式易于“瀝水”，即工件各個部位不產生積水的情況，這是保證藥水可以長時間使用、保證鈍化品質的重要環節。工件易于“瀝水”，首先道工序的藥水或漂洗水不會帶入第二道工序的藥水或漂洗水中，保證鈍化過程藥水不會被前一道水或藥水污染，保證了藥水使用壽命，減少藥水的浪費，此點也是節約成本第三種方法，也是工藝重要的關鍵點。對于采取堿洗后再鈍化的處理過程，在堿洗和鈍化之間加入活化工序對于節約成本和提高品質也是很有幫助。堿洗后工件直接進入鈍化槽，工件表面殘留堿液會中和酸性的鋁鈍化劑，導致鋁鈍化劑的浪費；加入活化工序后，由于活化劑一般會采用稀硝酸，工件表面的堿性物質會在活化槽中先被稀硝酸中和，從而保護了鈍化槽鋁鈍化劑，減少鋁鈍化劑的浪費，這是節約成本第四種節約成本。另關于活化劑在鈍化過程的還有其他更重要的功能，在此不再贅述。使用鋁鈍化劑第五種節約成本的方法是作業過程中，工序間應該稍作停頓，盡量使工件上的藥水或漂洗水滴干。盡可能少的帶入下一道工序，道理與節約成本第二方法中工件盡量“瀝水”是相同的。使用鋁鈍化金劑第六種節約成本的方法是鈍化劑添加適量。不恰當的高濃度，只會增加藥劑的浪費，關于藥劑的添加方法，一般的產品說明書中都會有，應該嚴格按要求檢測藥水的濃度確定添加量。使用鋁鈍化劑節約成本的第七大方法是重視處理過程使用掛具的設計，掛具的設計要有利于工件的掛置，有利“瀝水”，在保證品質的前提下有利于掛，提高生產效率，節約生產成本。使用鋁鈍化劑節約成本的第八大方法是重視鈍化藥液的換槽周期，重新開槽是使用成本的重要項目。鈍化槽使用長了以后，由于槽液鋁離子越來越高，會影響鈍化膜的質量，影響鈍化后的耐腐蝕性，建議采取鋁離子檢測法，測定鋁離子的含量，再決定是否更換槽液，如沒條件檢測鋁離子，一般可以在使用1-3個之后，才進行更換，降低使用成本。

　　以上八大節約成本的方法，是客戶在使用鋁鈍化劑時，我們提供技術服務過程中總結出來的，但愿對大家在以后使用鋁鈍化劑的工作中有所幫助。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據工件確定。可小量試驗，實驗時注意觀察脫漆現象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。鋁鈍化效果圖