鋁及鋁合金表面處理工藝
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鋁及鋁合金表面處理工藝
宏坤科技1.
除油:堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。陶化液在工業應用中,較重要的預浸調整材料,就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份,必須用一種專門的方法配制,通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽,在水中使用時,是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商,必須非常嚴格地控制操作中的微小變化,因為這些變化,將導致產生 活性差別很大的材料。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成,主要用浸洗和噴洗,也可用電解清洗劑和超聲波清洗劑。
2.
去除氧化膜:鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜,在涂裝前必須徹底清除,對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜,而壓鑄件則以硝酸為主。陶化液在工業應用中,較重要的預浸調整材料,就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份,必須用一種專門的方法配制,通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽,在水中使用時,是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商,必須非常嚴格地控制操作中的微小變化,因為這些變化,將導致產生 活性差別很大的材料。
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化學轉化:轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。陶化液廠家優點:(1)不含 重金屬和 磷酸鹽,廢水處理簡單,可以降低 廢水處理的成本,減輕環境污染。(2)不需表調,也不需要 亞硝酸鹽促進劑等,藥劑用量少,可加快處理速度,提高 生產效率,也減少了這類化學物質的對環境污染。(3)可在 常溫下進行,不需加溫,減少能源消耗。(4)一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料,不需更換槽液,降低 生產成本。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序,但其溶液不同,目前鋁及鋁合金的轉化膜以三價鉻皮膜劑為主,一般需要噴漆的更側重于無鉻皮膜劑。六價鉻因為毒性大、污染嚴重被逐步淘汰。轉化膜形成后,必須用清水清洗,然后用熱風干燥,以增強膜層的硬度。
一般情況下,噴漆工藝能獲得較好的外觀質量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性,通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對于防腐要求較高的場合,如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合并且充當底漆的作用。當然象汽車雨刮器、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產品三種工藝都能適用,這由各方面的綜合因素而定。
陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑,可部分替代磷化液,主要原料為氟鋯酸鹽,硅烷偶聯劑等。酸除去大,污垢粘附在小便池和浴缸污垢有顯著的影響,但對石灰的侵蝕作用,有損壞的大理石,水磨石。有機溶劑去除油污有特效,但瀝青,天然橡膠,表面涂層傷害效果。
無鉻鋁皮膜使用前,做好檢測工作,并根據實際使用情況,及時添加本劑,以保證工作液的效果。公司的SY-40201可以達到360小時以上,如果輔以除硅工藝,甚至可以達到720小時。而小作坊的產品較多只能達到100小時。
陶化目前大部分采用的是 磷化工藝,隨著 節能減排的不斷推進,新型無磷轉化膜( 陶化膜)正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑,可部分替代磷化液,主要原料為氟鋯酸鹽,硅烷偶聯劑等。許多不同種類的金屬,某些重金屬的化學活性低,不易受其他物質的腐蝕,也有與其它金屬使用可提高防腐能力,金屬的一部分,例如在與鉻和鎳普通鋼材料,如不銹鋼,能獲得良好的防腐效果。
鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長,具體時間根據工件確定。可小量試驗,實驗時注意觀察脫漆現象,以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。無鉻鋁皮膜使用前,做好檢測工作,并根據實際使用情況,及時添加本劑,以保證工作液的效果。通常按照配方的物質按順序混合而成,是一種混合物。三價鉻鈍化劑的主要工藝是依序:除油,水洗,鈍化,水洗,烘干,這幾步驟。一般的耐鹽霧時間基本在36小時到100小時之間。一般廣泛運用在汽車的發動機,剎車油泵等高性能產品。這些產品對鹽霧要求很高,對三價鉻鈍化劑的產品要求也很苛刻。一般,..
鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準,漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡,會改變工件本身色澤。
無鉻鋁皮膜使用前,做好檢測工作,并根據實際使用情況,及時添加本劑,以保證工作液的效果。作為涂裝前的底層,良好的磷化膜能顯著提高電泳漆膜附著力和整個涂層體系的耐腐蝕能力;但如果磷化膜與陰極電泳漆膜配合不良,則會降低對金屬的保護作用。生產中曾發現有些工件經磷化處理、陰極電泳漆裝后,漆膜附著力和耐腐蝕性較差,與磷化膜和陰極電泳漆膜的配套不良是有關系的。之前給大家分享過電泳漆涂層的鹽霧試驗標準及試驗方法,那么這次電泳漆生產廠家涂料再和大家分享一下陰極電泳涂裝中磷化膜的要求。環保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及..