工業鋁型材酸性脫脂劑的配方組成與篩選光亮酸性脫脂劑主要是由無機酸、氧化劑、高價金屬離子以及工業鋁型材表面活性劑等組成。

　　1.無機酸的選擇

　　工業鋁型材酸性脫脂劑的配方組成與篩選無機酸可以是硫酸、硼酸、磷酸、亞磷酸、氨基磺酸、氫氟酸等。

　　（1）硫酸的價格較便宜，對工業鋁型材有弱浸蝕能力，能濕潤整個基體表面，使工業鋁型材的自然氧化膜溶解，油污松動。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。缺點是稀釋熱太大，注入水中要慢慢加入，否則會引起溶液飛濺，發生事故。

　?。?）硝酸：不穩定，遇光和熱分解，放出二氧化氮，毒性很強，對人體會造成傷害。硝酸有刺激性氣味，是強氧化性強酸。它能溶解工業鋁型材中很多雜質金屬和去除掛灰，并有鈍化和增光作用，價格比硫酸高。

　?。?）磷酸是一種中等強度酸，是多元酸在與其他酸混合時，可以起到緩沖溶液的作用，有利于清洗液酸堿性的調節和控制。但磷酸的正鹽除鉀、鈉、銨鹽以外，大多數難溶于水，磷酸的價格比硝酸高得多。

　?。?）氨基磺酸是無色無臭，毒性很小的晶體無機酸，又稱固體硫酸，常溫穩定，溶于水，在水中電離，屬于一元酸。它的特點是固體酸；對工業鋁型材的腐蝕性小，其大部分的金屬鹽可溶于水，不會產生新的沉淀。氨基磺酸的價格較高。

　?。?）氫氟酸易揮發，有刺激性氣味，有劇毒，對鋁垢等溶解力高，但又不如氫氧化鈉對鋁的溶解那么強烈，對硅垢也有特殊的溶解能力，可與硫酸配合使用。也是光亮酸性脫脂劑的主要浸蝕液。

　　綜合上述五種無機酸的物化性能，可全先選五種酸作為

　　A、 C劑的浸蝕液組合，一般以硫酸、氫氟酸為主體，兩者約占浸蝕液的90%，其他三種無機酸有協同輔助作用，約占有浸蝕液的10%。

　　2.氧化劑的選擇

　　氧化劑的光亮酸性脫脂劑中光亮功能，它能增加工業鋁型材的光亮度，一般選擇雙氧水或亞硝酸鹽等。雙氧水和亞硝酸鹽均能對工業鋁型材表面產生鈍化，生成一層微鈍化膜，使工業鋁型材表面凹處溶解速度緩慢，凸處溶解速度加快，實際上是一個整平光亮過程。

　　3.高價金屬離子的選擇

　　高價金屬離子一般選用Fe3﹢，以硫酸（高）鐵、硝酸鐵等鹽的形式加入。它可以加速工業鋁型材的腐蝕。Fe3﹢離子可在工業鋁型材的表面發生置換反應，開成微電池，使鋁表面產生微量氫氣，將油污帶出工業鋁型材表面，同時Fe3﹢還可抑制除油液對不銹鋼設備的腐蝕。

　　4.工業鋁型材表面活性劑的選擇

　　工業鋁型材表面活性劑可以提高工業鋁型材表面的濕潤性，降低油污的附著力，使油污乳化后均勻地分散到脫脂液中，在酸性脫脂液中，選擇耐酸的非離子或陰離子表面活性劑，以長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，烷基二甲基胺氧化物為佳。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點數為5V。通過實驗，歸納了光亮酸性脫脂劑中的脫脂劑即表面活性劑的較佳配比方：脂肪醇聚氧乙烯醚12%，辛烷基酚聚氧乙烯醚6%，十二烷基二乙醇酚胺12%，三乙醇胺油酸皂50%，水：余量。

　　5.光亮酸性脫脂劑

　　光亮酸性脫脂劑的： ;三合一 ;功能大大簡化了工序，使預處理到陽極氧化一步到位。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。不另之處是不能作砂面處理，油污不能太嚴重。應取長補短，優化配置工序才作較終選擇。