高效脫漆劑的配方及制造工藝介紹
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高效脫漆劑的配方及制造工藝介紹
宏坤科技高效脫漆劑配方:由苛性鈉、碳酸鹽、多羥醇、甲酚鹽及表面活性劑配制而成,為強堿性脫漆劑。脫漆質量好,尤其對松香酯漆、醇酸樹脂漆膜具有良好脫除效果,但對酚醛和乙烯漆膜效果略差。制造工藝:將配料混合物的6%~15% 加入至85%~94%水中,加熱至90 ℃,攪拌、冷卻、過濾、包裝。由苛性鈉、生石灰、碳酸鈣等堿性原料,以調和油和水調制而成,為強堿性脫漆劑。適用于汽車車身等表面平整的舊漆膜脫除,但脫漆力不強,脫漆時間需2~2.5 h。
高效脫漆劑制造工藝:將苛性鈉溶于水中,加熱溶解,并加入生石灰,攪拌。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長,具體時間根據工件確定。可小量試驗,實驗時注意觀察脫漆現象,以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中,加入10mLP1緩沖液,搖勻,接著加入20mLP2緩沖劑,搖勻,再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃,趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定,溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點,記錄所用的標準液毫升數V,陶化液 點數為5V。陶化液在工業應用中,較重要的預浸調整材料,就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份,必須用一種專門的方法配制,通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽,在水中使用時,是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商,必須非常嚴格地控制操作中的微小變化,因為這些變化,將導致產生 活性差別很大的材料。加入碳酸鈣、調和油,繼續攪拌成膏狀物,冷卻后包裝。由硅酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、氧化劑、表面活性劑等配制而成,為弱堿性硅酸鹽型脫漆劑,具有滲透、潤濕、溶脹、氧化和剝離之功能,適用于鋅、鋁等有色金屬表面舊漆膜的脫除。制造工藝:將硅酸鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉依次加入水中,加熱,攪拌。加入脂肪酸皂,攪拌均勻,冷卻,過濾,包裝。由不燃性溶劑氯代烷烴為主要物質,佐以其他醇、胺、石蠟等物質配制而成,為不燃性溶劑型脫漆劑。并具有很強的溶脹漆膜的性能,專供需要防止由于溶劑揮發而引起燃燒的器材進行表面舊漆膜的脫除,脫漆質量良好
無鉻鋁皮膜使用前,做好檢測工作,并根據實際使用情況,及時添加本劑,以保證工作液的效果。公司的SY-40201可以達到360小時以上,如果輔以除硅工藝,甚至可以達到720小時。而小作坊的產品較多只能達到100小時。
陶化目前大部分采用的是 磷化工藝,隨著 節能減排的不斷推進,新型無磷轉化膜( 陶化膜)正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑,可部分替代磷化液,主要原料為氟鋯酸鹽,硅烷偶聯劑等。許多不同種類的金屬,某些重金屬的化學活性低,不易受其他物質的腐蝕,也有與其它金屬使用可提高防腐能力,金屬的一部分,例如在與鉻和鎳普通鋼材料,如不銹鋼,能獲得良好的防腐效果。
鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長,具體時間根據工件確定。可小量試驗,實驗時注意觀察脫漆現象,以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。無鉻鋁皮膜使用前,做好檢測工作,并根據實際使用情況,及時添加本劑,以保證工作液的效果。通常按照配方的物質按順序混合而成,是一種混合物。三價鉻鈍化劑的主要工藝是依序:除油,水洗,鈍化,水洗,烘干,這幾步驟。一般的耐鹽霧時間基本在36小時到100小時之間。一般廣泛運用在汽車的發動機,剎車油泵等高性能產品。這些產品對鹽霧要求很高,對三價鉻鈍化劑的產品要求也很苛刻。一般,..
鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準,漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡,會改變工件本身色澤。
鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長,具體時間根據工件確定。可小量試驗,實驗時注意觀察脫漆現象,以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝,隨著 節能減排的不斷推進,新型無磷轉化膜( 陶化膜)正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑,可部分替代磷化液,主要原料為氟鋯酸鹽,硅烷偶聯劑等。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準,漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡,會改變工件本身色澤。
鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火,有強酸性物質,需要更加的小心。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中,去污徹底而迅速,工件不會存在過腐蝕(發黑)現象,生產安全可靠。壓鑄鋁表面處理方法有很多種,選擇用哪種工藝方法處理壓鑄鋁合金,要看看產品的品質要求,目前比較通用的表面處理方法:一,如果表面品質要求須有鋁合金金屬本色,可以采用拋光或加鈍化防腐蝕保護處理工藝;二,如果表面無..